塑胶行业废气治理需结合污染物特性、浓度及排放标准,采用多级组合工艺实现高效净化。以下从废气来源与污染物、核心治理技术、典型案例及发展趋势四方面系统阐述:

一、废气来源与主要污染物
来源:注塑、挤出、吹塑、硫化、喷涂、熔融造粒等工艺环节,原料加热、冷却、成型过程挥发或分解产生。
污染物:
VOCs:苯乙烯、丙烯腈、丁二烯、乙酸乙烯酯、非甲烷总烃(NMHC)、氯乙烯(PVC工艺)、卤代烃等。
酸性气体:HCl(PVC分解)、硫化氢、氯化氢。
颗粒物:塑胶粉尘、碳黑、油雾(熔融挤出工序)。
恶臭物质:硫醇类、氨、苯乙烯、丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯等(低嗅阈值物质,极低浓度即可产生异味)。
其他:增塑剂(高沸点VOCs)、重金属(如铅、镉)等。
二、核心治理技术分类与适用场景
1. 预乐竞入口技术
干式过滤/旋风除尘:拦截大颗粒物(≥0.5μm),保护后续设备。
喷淋塔:水洗去除颗粒物、酸性气体(如HCl)及部分水溶性VOCs,同时降温(如注塑废气150-200℃降至80℃以下)。
冷凝降温:针对高温废气(如熔融挤出),通过换热器或冷却塔降低温度,避免后续设备(如活性炭)失效。
2. 核心乐竞入口技术
吸附法:
活性炭吸附:适用于低浓度(<300mg/m³)、大风量废气,需定期再生或更换(饱和后吸附效率下降)。
沸石转轮浓缩:大风量、低浓度废气(<100mg/m³)经吸附浓缩10-20倍后,脱附为高浓度废气,再结合RTO/RCO乐竞入口,节能但系统复杂。
燃烧法:
蓄热式热氧化(RTO):高温(800-1200℃)彻底分解VOCs,热回收率>95%,适合高浓度(>2000mg/m³)、大风量废气,投资高但运行稳定。
催化燃烧(RCO):催化剂(Pt/Pd)降低反应温度(250-400℃),适用于中高浓度(300~2000mg/m³)废气,能耗低于RTO。
热力燃烧(TO):直接燃烧(700-800℃),需补充燃料,适合高浓度废气但能耗较高。
生物乐竞入口:生物滤池/滴滤塔利用微生物降解易生物降解的VOCs(如苯乙烯、乙酸乙酯),运行成本低但启动周期长(需驯化菌种)。
光催化/等离子体:UV光解(185nm+254nm紫外灯)或低温等离子体分解VOCs,适用于低浓度废气,但可能产生臭氧、NOx等副产物,需配合活性炭吸附。
冷凝回收:针对高沸点VOCs(如增塑剂),通过降温液化回收,适用于单一组分废气。
选型建议:高浓度小风量优先RTO/TO;低浓度大风量选生物法或吸附浓缩-燃烧组合;含卤素/酸性气体需预乐竞入口(如碱洗);严苛标准(如<20mg/m³)需“吸附+催化燃烧”深度乐竞入口。企业需结合自身工艺特点、污染物特性及环保要求,通过中试试验确定最优方案,并加强日常维护(如定期更换吸附剂、检查催化剂活性)以确保稳定达标。
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