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废塑料熔融造粒废气乐竞入口工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-10-22 00:00:00【大中小】

废塑料熔融造粒废气乐竞入口工艺需结合废气成分特性、排放标准及资源化需求，采用多技术协同的综合方案。以下从废气成分、核心乐竞入口技术、典型工艺流程、排放标准及发展趋势四方面系统阐述：

一、废气成分特性

有机污染物：苯、甲苯、二甲苯、乙苯等芳香烃，烷烃、烯烃，醇类、酮类等VOCs（非甲烷总烃浓度600-1500mg/m³），以及微量二噁英。

无机污染物：HCl（来自PVC分解）、HCN（含氮塑料）、SO?、NH?、H?S等，HCl浓度可达200mg/m³。

颗粒物：塑料粉尘、碳黑（粒径0.1-100μm），来自破碎、搅拌及高温挤出过程。

异味物质：硫醇、硫醚、氨、胺类等，具有强烈刺激性。

其他：重金属蒸气（铅、镉）、水溶性挥发物（清洗工序残留有机溶剂）。

二、核心乐竞入口技术

预乐竞入口技术：

旋风除尘器：去除大颗粒粉尘（效率≥90%），利用离心力分离颗粒与气体。

喷淋塔：碱性吸收液中和酸性气体（如HCl、SO?），同时降温加湿，促进后续吸附/燃烧效率。

静电除尘：适用于高温高浓度烟气，通过高压电场捕集细颗粒物。

主体乐竞入口技术：

吸附法：活性炭/沸石吸附VOCs和异味物质，蜂窝活性炭可提高吸附容量，需定期脱附再生或更换。

燃烧法：

催化燃烧（250-350℃）：催化剂作用下将VOCs氧化为CO?和H?O，能耗低、无二次污染。

蓄热燃烧（RTO）：高温氧化分解高浓度VOCs，回收热量降低能耗。

生物法：微生物降解低浓度有机物，成本低但需控制温湿度和pH值。

组合工艺：如“干法预乐竞入口+湿式洗涤+蓄热燃烧+深度净化”或“水喷淋+静电除尘+催化氧化”，实现多污染物协同去除。

资源化技术：

余热回收：通过热交换器回收燃烧废气热量，用于预热新风或发电。

副产物利用：HCl回收制盐酸，活性炭再生循环使用，废塑料颗粒用于高附加值产品（如汽车部件、电子外壳）。

三、典型工艺流程案例

标准流程：废气收集→旋风除尘→喷淋塔（吸收酸性气体）→活性炭吸附→催化燃烧→达标排放。

案例1（某厂）：采用“预乐竞入口+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺，非甲烷总烃去除率≥95%，颗粒物≤10mg/m³，符合GB31572-2015标准。

案例2（PET熔融造粒）：冷相造粒法（低于260℃）结合摩擦造粒，通过注水降温控制降解，配合真空脱气减少水解，产品粒度均匀且黏度稳定。

总结：废塑料熔融造粒废气乐竞入口需根据废气成分、排放标准及企业需求，选择除尘、吸附、燃烧、生物乐竞入口等多技术协同的组合工艺，并持续向智能化、超低排放、资源化方向发展，以实现环境效益与经济效益的双赢。

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