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轧机产生的连轧油雾废气乐竞入口工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-10-20 00:00:00【大中小】

轧机连轧油雾废气乐竞入口工艺是工业环保领域的核心环节，需结合多级技术组合实现高效净化与资源回收。以下从工艺流程、核心技术、案例实践、设计要点四方面系统阐述：

一、工艺流程与核心技术

收集与预乐竞入口

密闭收集：通过轧机顶部密闭罩、负压排风系统（如吸气罩+离心风机）实现油雾的定向收集，避免扩散。例如，冷轧车间采用“排烟罩+管道”系统，确保油雾不向车间扩散。

机械分离：利用旋风分离器、惯性挡板等设备，通过气流速度骤降或方向改变，使大颗粒油雾（10μm以上）因惯性沉降，回收率可达90%以上。

多级过滤与净化

粗过滤：10μm级不锈钢丝网或纤维毡过滤，去除大颗粒油雾，占总量96%以上。

精过滤：5μm级过滤装置进一步捕集小颗粒，配合除雾器去除0.01-5μm级细雾。

静电吸附：采用非热等离子静电场，使微小油雾荷电后吸附于电极板，净化效率达98%以上，油滴沿电极板流入回收槽。

湿法洗涤：喷淋塔内通过化学溶剂或水洗涤，溶解油雾中的有机物（如苯、甲苯），同步去除烟尘。宝钢2050热轧厂采用湿泡式除尘器，循环水量150m³/h，风压1600Pa，乐竞入口量达18万m³/h。

催化氧化/焚烧：高温焚烧（800℃以上）或催化剂作用下，将有机物分解为CO?和H?O，适用于高浓度VOCs场景，如某钢铁企业采用“旋风分离+湿式洗涤+催化氧化”组合工艺，VOCs去除率超90%。

回收与资源化

油雾经多级过滤后，通过集油盒回收润滑油，回用率可达90%以上，年节省成本数十万元。例如，西北铝加工厂油雾净化系统年回收润滑油超50吨，回收油经检测符合再利用标准。

二、关键技术与设备

静电油雾净化器：通过高压电场荷电吸附，适合乐竞入口极小颗粒（0.01μm以上），设备运行稳定但初期投资较高。

活性炭吸附+催化燃烧：低温冷凝预乐竞入口后，活性炭吸附残留VOCs，饱和后通过催化燃烧再生，适用于低浓度废气。

湿式电除尘器：结合喷淋与电场作用，高效去除油雾、烟尘及酸性气体，常用于冷轧机组。

油雾润滑系统：通过雾化装置将润滑油转化为微米级油雾，实现精准供油，减少油耗（如热带钢连轧机油雾润滑耗油量仅50克/小时）。

三、案例实践

冷轧车间案例：某钢铁企业冷轧机组采用“密闭罩+多级过滤+静电吸附”工艺，油雾浓度从300mg/m³降至4.3mg/m³，净化效率94.7%，符合排放标准（≤5mg/m³）。

热轧精轧机案例：热轧精轧机组采用湿式洗涤器+低速文丘里管，乐竞入口烟尘量2万-3万m³/h，烟尘颗粒（1-100μm）去除率超95%，氧化铁尘泥回收用于烧结工序。

修磨机组案例：四级过滤系统（不锈钢孔板+纤维筒）配合脉冲反吹清灰，确保排尘浓度＜50mg/m³，油雾含量＜5mg/m³，并设置火灾保护挡板防止二次事故。

四、设计要点与规范

环保合规：需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方环保要求，如操作区油雾浓度≤2mg/m³，排放口≤5mg/m³。

高效节能：优先选择无耗材技术（如静电吸附）或可回收系统（如油雾回收装置），降低运行成本。例如，某企业通过催化燃烧再生活性炭，年减少危废乐竞入口费用超百万元。

安全可靠：设备需防爆、防腐蚀，电气系统符合IP54以上防护等级；湿法系统需配备除雾段防止二次污染，并设置自动清洗装置（如蒸汽喷洗）避免滤网堵塞。

操作维护：定期检测风量、压力损失及排放浓度，更换过滤材料（如活性炭每3-6个月），维护风机、电极板等关键部件，确保系统长期稳定运行。

综上，轧机连轧油雾废气乐竞入口需综合运用机械分离、过滤、静电吸附、湿法洗涤及催化氧化等技术，结合密闭收集与资源回收系统，实现高效净化、环保达标及成本控制。具体工艺选择需根据废气成分（如油雾粒径、浓度、温度）、乐竞入口量及企业实际需求定制，同时注重设备维护与监测，确保长期稳定运行。

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