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废金属熔炼炉废气乐竞入口工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-10-22 00:00:00【大中小】

废金属熔炼炉废气乐竞入口工艺需结合废气成分特性、排放标准及资源化需求，采用多技术协同的综合方案。以下从废气成分、核心乐竞入口技术、典型工艺流程、排放标准及发展趋势四方面系统阐述：

1、废气成分特性

颗粒物：熔炼过程产生大量粉尘（如金属氧化物、未燃尽燃料颗粒），粒径从0.1μm至数百μm不等，部分含重金属（铅、砷、汞等）。

气态污染物：

含硫化合物：SO?、H?S（如铜冶炼中As?O?与硫反应生成），主要来自燃料燃烧或矿石中的硫元素。

氮氧化物（NOx）：高温燃烧产生，如高炉煤气中的NOx。

重金属蒸气：铅、砷、镉、汞等（如铜熔炼中As?O?浓度可达100-150mg/m³）。

挥发性有机物（VOCs）：焦油、苯、酚类（如焦化废气）。

其他：CO、CO?、NH?、二噁英（如医疗废物焚烧）等。

物理特性：高温（350-1200℃）、腐蚀性（酸性气体）、黏性（粉尘易附着）。

二、核心乐竞入口技术

除尘技术：

布袋除尘器：高效过滤（≥99.9%捕集≥0.3μm颗粒），耐高温滤料（PPS、PTFE）可耐受260℃工况，配合脉冲清灰系统实现滤袋再生。

电除尘器：适用于高温高浓度烟气，通过高压电场荷电捕集粉尘。

旋风除尘器/重力沉降室：预乐竞入口大颗粒物，效率较低但成本低。

湿式除尘器：通过喷淋吸收粉尘及水溶性气体（如H?S）。

脱硫脱硝：

湿法脱硫：石灰石-石膏法、氨法、碱液洗涤塔，高效脱除SO?（如铜冶炼中As?O?与NaOH反应生成砷酸钠）。

干法脱硫：活性炭吸附、钙基吸附剂，适用于缺水地区。

SCR脱硝：选择性催化还原，氨气与NOx反应生成N?和H?O。

重金属与VOCs乐竞入口：

吸附/吸收：活性炭、分子筛吸附重金属及VOCs；生物滤池降解有机物。

化学沉淀：通过碱液或硫化物沉淀重金属（如As³?转化为As³?）。

低温催化氧化：低温下分解VOCs为CO?和H?O。

资源化技术：

余热回收：通过余热锅炉回收高温烟气热能发电。

副产物利用：脱硫石膏制建材、砷酸钠回收、重金属回收（如铜冶炼中回收砷酸钠120吨/年）。

三、典型工艺流程案例

铜冶炼案例：采用“余热回收+电除尘+两级洗涤+生物氧化”工艺：

烟气经余热锅炉降温至200℃，电除尘去除90%以上烟尘；

一级碱液洗涤塔脱除As?O?（反应：As?O?+6NaOH→2Na?AsO?+3H?O）；

二级酸液洗涤塔进一步吸收残余砷化物；

生物氧化塔利用微生物降解有机砷，最终经除雾脱水后达标排放（As?O?≤0.15mg/m³，SO?≤100mg/m³）。

钢铁联合企业案例：

烧结废气：静电除尘→石灰石-石膏法脱硫→SCR脱硝→活性炭吸附二噁英；

高炉煤气：重力除尘→布袋除尘→脱硫脱硝后回收利用；

转炉煤气：除尘后经煤气柜回收发电。

小型铅锌矿案例：

破碎/磨矿废气：布袋除尘器去除重金属粉尘；

浮选废气：喷淋塔+活性炭吸附有机废气。

总结：废金属熔炼炉废气乐竞入口需根据废气成分、排放标准及企业需求，选择除尘、脱硫脱硝、吸附/吸收、资源化等多技术协同的组合工艺，并持续向智能化、超低排放、资源化方向发展，以实现环境效益与经济效益的双赢。

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