涂装线喷漆废气乐竞入口：活性炭吸附脱附催化燃烧工艺方案

活性炭吸附脱附催化燃烧是涂装线喷漆废气的高效适配方案，能针对性解决苯系物、酯类、酮类等VOCs及漆雾混合污染，兼顾达标排放、防爆安全与节能需求。

  一、工艺核心原理

  吸附阶段：喷漆废气经预乐竞入口去除漆雾后，进入活性炭吸附床，VOCs被活性炭微孔吸附截留，净化后气体达标排放。

  脱附阶段：活性炭吸附饱和后，通过热风（120-140℃）解析脱附，释放高浓度VOCs气体，活性炭再生后循环使用。

  催化燃烧阶段：高浓度VOCs进入催化燃烧炉，在贵金属催化剂（铂、钯）作用下，280-350℃低温氧化分解为CO2和H2O，热回收效率≥90%。

  二、核心优势（适配涂装线场景）

  针对性乐竞入口喷漆废气中苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等VOCs，去除率≥98%，排放浓度≤50mg/m³（符合GB37822）。

  集成漆雾预乐竞入口单元（玻纤过滤+蜂窝棉吸附），避免漆雾堵塞活性炭，延长吸附材料使用寿命。

  防爆设计全覆盖（ExdIIBT4），适配喷漆废气易燃易爆特性，设泄爆阀、氮气保护、温度联锁装置。

  脱附-燃烧热量回收利用，降低涂装线能耗，适合大风量、低浓度废气（风量10000-50000m³/h，VOCs浓度500-5000mg/m³）。

  三、适用涂装线场景

  汽车整车/零部件涂装线（电泳、喷漆、烘干废气）

  家具木器涂装线（PU漆、UV漆喷漆废气）

  五金件/家电涂装线（静电喷涂、粉末喷涂配套废气）

  塑胶制品涂装线（ABS、PP材质喷漆溶剂废气）

  工程机械涂装线（大型设备喷漆、烘干尾气）

  四、关键设计要点

  预乐竞入口：采用“初效过滤+中效过滤+漆雾捕捉棉”三级预乐竞入口，漆雾去除率≥95%。

  吸附床：选用蜂窝状活性炭（碘值≥1000mg/g），填充量按气体停留时间≥1.5s设计，双床交替运行（一吸一脱）。

  催化燃烧：催化剂选用蜂窝式贵金属催化剂，空速10000-20000h?¹，设超温报警（≥400℃自动停机）。

  安全系统：配置VOCs浓度检测仪（0-100%LEL），浓度≥25%LEL时自动切换至脱附模式，设消防喷淋装置。

  五、合规与运维保障

  符合GB37822《挥发性有机物无组织排放控制标准》、GB16297《大气污染物综合排放标准》及GB3836防爆标准。

  运维成本低：活性炭再生周期3-6个月，催化剂使用寿命2-3年，日常仅需监测温度、压力及VOCs浓度。

  支持环保验收：提供完整的工艺设计方案、检测报告及运维台账模板，满足环保核查要求。

乐竞入口，深耕工业废气粉尘治理领域多年，专注喷漆废气乐竞入口为企业提供定制化全链条解决方案，涵盖从工况分析、方案设计，到核心设备制造、现场安装调试的一体化服务，助力企业达标排放、降本增效。

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