浸出工段废气乐竞入口以酸雾（H?SO?、HCl）、氨气（NH?）为主，部分含微量Cl?/O?，乐竞入口核心是“分质吸收+源头控散”，兼顾腐蚀性防护和针对性净化，确保达标排放。

   

  一、源头控制：减少废气逸散

  浸出槽、反应釜采用密封式设计，配备密封盖板和法兰密封，减少酸雾、氨气无组织排放。

  药剂（酸、氨水、氧化剂）投料采用密闭管道输送+负压投料口，避免投料时气体飞溅逸散。

  控制浸出温度（常温或≤60℃），降低酸雾挥发速率；反应过程中缓慢搅拌，减少溶液翻腾产生的雾滴。

  二、过程收集：精准捕捉废气

  浸出槽、沉钴/镍反应釜顶部设置侧吸罩/顶吸罩，风口紧贴废气产生面，风速控制在1.2～2.0m/s。

  投料口、废液排放口配套局部排风装置，单独收集高浓度废气，避免与其他废气混合影响乐竞入口效果。

  风管选用耐腐材质（FRP玻璃钢、316L不锈钢），管道坡度≥3‰，防止酸雾冷凝液沉积腐蚀。

  浸出车间维持微负压（-5~-10Pa），避免废气外溢至周边区域。

  三、核心乐竞入口：分质净化达标

  1.酸性废气（酸雾、Cl?）乐竞入口

  采用单级/两级碱洗喷淋塔，吸收剂选用5%～8%氢氧化钠溶液，针对性吸收H?SO?、HCl酸雾及Cl?。

  喷淋塔内填充聚丙烯阶梯环填料，增大气液接触面积；控制液气比4～6L/m³、空塔气速0.8～1.2m/s，酸雾去除率≥98%、Cl?去除率≥99%。

  循环液 pH 维持 8-10，定期检测并补充碱液，避免吸收饱和。

  2.碱性废气（氨气）乐竞入口

  镍工段废气单独收集，通入酸洗喷淋塔，用3%～5%硫酸溶液作为吸收剂，生成硫酸铵溶液（可回收或进一步乐竞入口）。

  控制液气比3～5L/m³、空塔气速0.8～1.0m/s，氨气去除率≥99%；循环液pH维持2-4，避免吸收失效。

  3.微量残留气体净化

  若废气中含微量O?、Cl?残留，在喷淋塔后增设改性活性炭吸附床（负载MnO?），吸附分解残留有害气体。

  吸附床采用单床或双床交替运行，根据废气组分每6-12个月更换一次活性炭。

  四、辅助系统：安全与环保保障

  配套酸碱中和循环系统：酸雾吸收后的含重金属废液，经中和沉淀乐竞入口达标后排放；氨气吸收后的铵盐溶液，可回收利用或蒸发结晶乐竞入口。

  安装在线监测设备，实时监控酸雾（HCl/H?SO?）、氨气浓度，数据联网上传至环保监管平台。

  车间设置泄漏检测报警装置（氨气、Cl?传感器），配套应急喷淋、洗眼器，防范有毒气体泄漏风险。

乐竞入口，深耕工业废气粉尘治理领域多年，专注浸出工段废气乐竞入口为企业提供定制化全链条解决方案，涵盖从工况分析、方案设计，到核心设备制造、现场安装调试的一体化服务，助力企业达标排放、降本增效。

  一、核心解决方案与设备

  1.工业废气乐竞入口体系

  针对有机废气（VOCs）及酸碱废气治理，提供多元化设备与方案：

  核心焚烧设备：RTO蓄热焚烧炉、RCO蓄热催化燃烧设备、CO催化燃烧装置、TO直燃炉（适配高浓度、成分复杂废气，如化工、涂装、印刷行业）；

  配套乐竞入口方案：冷凝回收系统（溶剂资源化利用）、酸碱废气中和乐竞入口系统、活性炭吸附箱（低浓度废气预乐竞入口 /深度净化）、静电除油设备（适用于喷涂、压铸等含油废气）。

  2.全系列除尘设备

  覆盖不同行业粉尘治理需求，适配化工、电子、家具、建材等多工况：

  防爆除尘器（易燃易爆粉尘场景）、滤筒除尘器（高效过滤精细粉尘）、单机除尘器（小型车间/局部除尘）、仓顶除尘器（仓储料仓粉尘收集）、旋风除尘器（粗颗粒粉尘预乐竞入口）、洗涤塔（湿式除尘+废气净化一体化）。

  二、联系我们，获取专业支持

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