纺织印染废气乐竞入口需结合废气来源、成分及排放标准,采用分阶段、多技术组合的工艺,以下从废气特性分析、预乐竞入口、核心乐竞入口、组合工艺、深度乐竞入口及注意事项等方面系统阐述:
一、纺织印染废气来源与成分
纺织印染工序复杂(前乐竞入口、染色、印花、后整理等),废气成分因工艺而异:
前乐竞入口(退浆、煮练、漂白):碱雾、水蒸气、少量有机物(淀粉分解产物);
染色/印花:染料挥发份、助剂(匀染剂、固色剂、渗透剂)分解的VOCs(醇、醚、苯系物、乙二醇、丙二醇、苯乙烯等)、颗粒物(浆料飞散);
后整理(柔软、防水、树脂整理):甲醛、苯系物、有机硅单体、含氟化合物、氨等;
恶臭来源:染色/印花废水乐竞入口站(H?S、NH?、有机硫)、树脂固化(甲醛、有机酸)、浆料干燥(有机溶剂挥发)。
二、预乐竞入口工艺(去除干扰物质)
预乐竞入口是核心乐竞入口的前提,需去除颗粒物、油雾、水分等干扰:
颗粒物去除:旋风除尘(粗颗粒)、布袋/滤筒除尘(细颗粒,效率>95%)、湿式洗涤(水喷淋,降温+去水溶性物质,但产生废水);
油雾/漆雾去除:静电除雾(油性雾滴)、纤维过滤(滤棉);
降温/除湿:换热降温(高温废气)、冷凝除湿(高湿废气);
均流均质:设均流板、缓冲罐,稳定废气参数(风量、浓度波动)。
三、核心乐竞入口工艺(针对VOCs与恶臭)
根据废气浓度、成分选择技术,核心目标为降解/去除VOCs、恶臭:
四、组合工艺(实际应用主流)
单一技术难以满足复杂废气需求,多技术组合是趋势:
低浓度、成分复杂废气(如染色废气):
预乐竞入口(旋风+水喷淋)→沸石转轮吸附浓缩→催化燃烧(CO),效率>95%,资源化。
高浓度、成分简单废气(如印花溶剂废气):
预乐竞入口(布袋除尘)→沸石转轮浓缩→蓄热燃烧(RTO),效率>99%,热量回收节能。
恶臭为主废气(如后整理甲醛、氨):
预乐竞入口(酸洗+碱洗)→生物滴滤塔→活性炭吸附(备用),效率>85%,运行成本低。
五、深度乐竞入口与达标排放
核心乐竞入口后,残留少量污染物需二次乐竞入口:
活性炭吸附塔(备用)、UV光解(补充氧化)确保残留VOCs/恶臭达标;
在线监测(VOCs、颗粒物、恶臭浓度、甲醛、苯系物等),符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(GB28667)等法规。
六、注意事项
废气收集:密闭车间、集气罩设计(风速0.5-1m/s),避免无组织排放;
安全:含易燃易爆物质(苯系物、溶剂)时,设备防爆(电机、仪表),RTO/CO控制浓度在爆炸下限25%以下;
副产物乐竞入口:吸收液(废水)纳入废水系统;活性炭/沸石转轮再生或更换(危废合规处置);RTO灰渣(无机盐)鉴别处置;
运行管理:定期检测吸附剂/催化剂活性,更换滤材;生物乐竞入口控制pH、温度、营养;光催化清洁光管。
综上,纺织印染废气乐竞入口需“预乐竞入口+核心乐竞入口+深度乐竞入口”组合,结合废气特性(浓度、成分、温湿度)选择技术,兼顾效率、成本与合规性。
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