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危废暂存间废气乐竞入口工艺方法-乐竞lejing(中国)环保

文章出处:原创网责任编辑:蔡作者:蔡人气:-发表时间:2025-10-03 00:00:00【

   危废暂存间废气乐竞入口需结合废气成分特性(如VOCs、酸碱性气体、恶臭物质等)及排放标准,采用“源头削减过程控制末端治理”的综合技术体系,具体工艺流程及技术要点如下:

  

  一、废气主要成分

  有机挥发性化合物(VOCs):甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲醇、非甲烷总烃等,部分含苯系物及卤代烃,易引发光化学烟雾和臭氧层破坏。

  无机气体:氯化氢(HCl)、氨气(NH?)、硫化氢(H?S)、氮氧化物(NOx)、硫酸雾等,具有腐蚀性或毒性。

  恶臭物质:甲硫醇、甲硫醚、硫化氢等含硫化合物,嗅阈值极低,对周边环境及居民影响显著。

  颗粒物:粉尘、金属颗粒等,需通过除尘设备去除。

  二、核心乐竞入口工艺流程

  1.废气收集与预乐竞入口

  收集系统:采用密闭管道、集气罩、负压抽吸装置实现全密闭收集,避免无组织排放。需符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求,确保气密性、防爆、防火等安全措施。

  预乐竞入口:

  降温除湿:通过冷却塔或冷冻盐水系统降低废气温度(如一级冷凝用常温冷却水,二级冷凝用-10℃~-30℃冷冻盐水),减少冷凝物腐蚀。

  除尘除雾:旋风除尘器、布袋除尘器去除颗粒物;除雾器分离液滴,防止堵塞填料。

  酸碱中和:喷淋塔内使用NaOH、NaClO等溶液中和酸性气体(如HCl、H?S),或硫酸吸收碱性气体(如NH?)。

  2.核心乐竞入口技术

  吸附法:活性炭、分子筛吸附低浓度有机废气,饱和后通过热解再生回收有机物。适用于大风量、低浓度(≤800mg/m³)废气,净化率可达90%以上。

  燃烧法:

  直接燃烧:适用于高浓度有机废气(浓度>5000mg/m³),温度约1100℃,分解为CO?和H?O,效率达95%99%。

  热力燃烧:乐竞入口浓度10005000mg/m³的废气,温度540-820℃,需借助助燃气体。

  催化燃烧:在催化剂(如Pt-Pd/Al?O?)作用下,300-500℃氧化分解低浓度有机废气,适合间歇性或连续性低浓度废气。

  生物乐竞入口:生物滤池、生物滴滤塔利用微生物降解有机废气和恶臭气体(如硫化氢、氨气),转化为CO?、H?O及无害盐类,运行成本低,适用于可生化性好的废气。

  化学吸收:酸/碱液喷淋塔乐竞入口酸碱性气体,如HCl用NaOH吸收,NH?用硫酸吸收,结合除雾器减少液滴携带。

  冷凝回收:多级冷凝回收高沸点溶剂(如二氯乙烷、DMF)和中低沸点组分(如甲苯、乙酸乙酯),回收率可达70%以上,实现资源化利用。

  组合工艺:如“碱洗+活性炭吸附+催化燃烧”、“冷凝回收+RTO/RCO”等,应对多组分、波动性大的废气特性。例如,某化工企业采用“冷凝回收+RTO”乐竞入口高浓度VOCs,回收溶剂2000吨/年,VOCs排放浓度稳定在2030mg/m³。

  3.深度净化与排放

  深度净化:活性炭/沸石吸附床作为最后屏障,吸附微量残留VOCs;湿式洗涤塔进一步去除残留颗粒物和可溶性气体。

  在线监测:排放口安装VOCs、恶臭、颗粒物在线监测设备,实时监控排放浓度,确保符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)及地方标准(如江苏DB32/4041-2021要求VOCs≤60mg/m³,厂界无组织排放≤2.0mg/m³)。

  三、技术选择原则

  高浓度废气:优先采用冷凝回收+燃烧(RTO/RCO)工艺,实现资源回收与高效净化。

  低浓度废气:生物乐竞入口、吸附浓缩+燃烧或光催化氧化,兼顾成本与效果。

  恶臭气体:生物滤池、化学洗涤+氧化,针对性去除含硫、含氮化合物。

  复合废气:多级组合工艺(如“碱洗+生物乐竞入口+吸附”),应对多组分、波动性大的废气特性。

  通过上述工艺的优化组合与严格管理,危废暂存间可实现废气的达标排放、资源回收及环境友好型生产,符合国家及地方环保政策要求,推动行业绿色可持续发展。

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