集装箱工厂焊接废气乐竞入口需结合废气成分、浓度及环保标准,采用多技术协同的综合工艺,核心流程与关键技术如下:
一、废气成分与特性
焊接烟尘:以金属氧化物为主(Fe?O?占35%-50%、SiO?占10%-20%、MnO占5%-20%),粒径细小(PM2.5及以下),易深入肺部,长期吸入可致电焊工尘肺、神经损伤或致癌风险。
有害气体:CO、NOx、O?、HF等,其中CO占比最高,NOx、O?在高温电弧下易生成。
工艺差异:CO?气体保护焊发尘量5-8g/kg焊丝,实芯焊丝烟尘含MnO?、Fe?O?;药芯焊丝烟尘含SiO?、HF等。
二、乐竞入口工艺流程设计
1.废气收集
集气系统:焊接工位上方设置可伸缩集气罩、吸气臂或密闭工作台,罩口风速1.5-2.5m/s,确保烟尘高效捕捉;自动化生产线采用密闭/半密闭集气罩,结合管道负压系统。
布局优化:大型车间采用“局部集气+整体通风”模式,高浓度工位局部收集,车间侧壁进风、顶部排风形成负压,引导烟尘向管道流动。
2.预乐竞入口
除尘:旋风除尘器去除大颗粒物(效率70%-80%),布袋/滤筒除尘器深度净化细小烟尘(效率99.5%以上)。滤筒采用褶皱结构+PTFE防粘涂层,适配高浓度烟尘(50-500mg/m³),耐温60-120℃,清灰压力1500Pa以下。
降温:高温烟尘(如气焊超过80℃)通过翅片式换热器降温至60℃以下,保护后续设备。
3.核心乐竞入口
活性炭吸附:吸附VOCs、NO?等难溶性气体,适用于低浓度废气;饱和活性炭可热脱附或蒸汽再生,浓缩废气进一步燃烧乐竞入口。
催化燃烧:高温(200-400℃)催化氧化有机物为CO?和H?O,适合中高浓度VOCs,无二次污染。
湿式洗涤:水喷淋塔去除颗粒物(效率80%以上)和可溶性气体(如HF、少量NO?),喷淋液循环使用,废渣无害化乐竞入口。
UV光解/光催化:UV+TiO?产生强氧化自由基,分解苯、甲醛等VOCs,常与活性炭吸附联用,提升净化效率。
三、典型案例与组合工艺
中小型工厂:采用“水喷淋+活性炭吸附”组合工艺,成本低、运维简单,适配焊接烟尘与VOCs混合污染。
大型自动化生产线:应用“滤筒除尘+催化燃烧+UV光解”工艺,高效去除金属烟尘和有机废气,排放达标。
电子/精密焊接:结合“局部排风+湿式洗涤+生物滤池”工艺,乐竞入口铅烟、助焊剂挥发物等,符合环保法规。
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