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焦化行业全工段VOCs末端治理解决方案

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-11-04 00:00:00【大中小】

焦化行业全工段VOCs治理需结合排放特点、技术适配性及政策法规，形成系统性解决方案，具体如下：

一、排放特征与治理逻辑

排放特点：焦化VOCs排放呈现“多节点、差异大、组分复杂”特征。冷鼓工段以氨气、硫化氢、萘及少量VOCs为主；脱硫/硫铵工段含高浓度氨气；粗苯工段以苯系物为主；污水乐竞入口区域排放苯系物、硫化氢和氨。排放方式包括自然挥发、料位波动、加热吹扫等，导致气量、温度、浓度波动显著。

治理逻辑：遵循“源头削减+过程控制+末端治理”协同路径，优先通过设备密闭、工艺优化减少排放，再通过末端技术实现达标排放。

二、核心末端治理技术

吸附法：活性炭吸附适用于低浓度VOCs，需定期更换吸附剂；改性活性炭可提升对苯系物、卤代烃的吸附效率。

燃烧法：

直接燃烧：乐竞入口高浓度VOCs（＞5000mg/m³），温度≥1100℃，效率达95%-99%。

催化燃烧/RCO：通过催化剂降低反应温度（200-500℃），适用于中低浓度VOCs，可回收余热。

RTO（蓄热式热氧化）：通过蓄热体回收热量，乐竞入口效率高，适用于高浓度、高风量废气。

冷凝+回收：通过降温或加压使VOCs冷凝回收，常与吸附、燃烧联用，适用于高价值组分回收（如粗苯）。

洗涤吸收：油洗、酸洗、碱洗、水洗等去除水溶性/酸性物质，需后续乐竞入口避免二次污染。

生物乐竞入口：生物滤池利用微生物降解VOCs，适用于低浓度、易生物降解组分。

光催化/低温等离子体：紫外线+催化剂分解VOCs，或通过高能电子裂解有机物，需注意安全风险（如臭氧生成、爆炸）。

氮封负压+回炉燃烧：通过氮气密封减少逸散，废气经负压系统收集后引入焦炉/锅炉燃烧，适用于低浓度VOCs，需监测可燃气体浓度（≤15%LEL）防止爆燃。

三、全工段分质治理方案

冷鼓/脱硫/硫铵工段：采用“油洗+水洗+焦炉燃烧”工艺，去除高沸点污染物后送入焦炉配风系统，燃烧后经脱硫脱硝装置达标排放。

粗苯工段：微负压收集+蒸汽伴热输送，经在线含氧分析后送入煤气净化系统回收，或采用“活性炭吸附+真空脱附”回收粗苯。

污水乐竞入口区域：加盖密闭+废气收集，通过“旋流除尘+水洗+光催化氧化”或“生物滤池”乐竞入口，去除硫化氢、氨及VOCs。

储罐区：内浮顶罐减少蒸发损失，装车逸散气采用“深冷冷凝+活性炭吸附”回收，或通过蒸汽平衡系统回收。

四、政策与标准要求

排放标准：新修订《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB 16171.1-2024）自2025年4月1日起实施，要求焦炉烟囱非甲烷总烃浓度≤100mg/m³（基准含氧量8%），厂界VOCs浓度≤80μg/m³，并强化无组织排放管控（如物料储存、装卸密闭）。

超低排放要求：生态环境部《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》要求重点区域率先改造，分阶段实现VOCs、氮氧化物协同减排，禁止未达标废水直接熄焦，推广干法熄焦。

五、经济性与可持续性

成本构成：设备投资（如RTO、活性炭吸附装置）、运行能耗（燃烧法能耗高）、维护费用（吸附剂更换、设备清洗）、耗材成本（催化剂、吸收剂）。

效益分析：短期投资增加，但长期通过资源回收（如粗苯）、减少罚款风险、提升企业形象实现经济效益；环境效益包括减少PM2.5、O3前体物排放，降低苯并[a]芘等致癌物健康风险。

六、典型案例参考

大型焦化厂：采用“焦炉煤气脱硫脱硝+VOCs催化燃烧”综合方案，VOCs去除率＞95%，达标排放。

中型焦化企业：低温等离子体+光催化氧化乐竞入口，异味去除率＞90%，运行稳定。

山西某焦化公司：分工艺段采用“酸洗+光催化+水洗”“旋流除尘+生物滤池”等组合工艺，实现全厂VOCs零排放。

综上，焦化行业全工段VOCs治理需结合排放特征选择适配技术，遵循“分质分类、协同治理”原则，符合最新政策标准，兼顾经济与环境效益，实现可持续发展。

乐竞入口多年来专注于VOCs治理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气乐竞入口设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气乐竞入口、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。